Možnost 1: Vytvořte pracovní pozici kontrolora kvality
Při výrobě menších sérií můžete svěřit kontrolu zkušenému kontrolorovi. Bude-li pracovat pečlivě, prověření každého kusu mu zabere i desítky sekund. Pokud zrychlí, může vadu přehlédnout. Tlak na rychlost tak nemusí být nejlepší cestou.
Samotnou kapitolou jsou pak časté odchylky při testování, kontrole a měření, kdy různí pracovníci hodnotí kvalitu subjektivně, a tedy odlišně. Kvalita kolísá a riziko uvedení vadného kusu do prodeje či další fáze výroby zůstává stále přítomné. Čím více proměnných v procesu kontroly je, tím jsou odchylky výraznější.
Častá praxe? Kontroluje ten, kdo vyrábí
Vytvoření samostatné pracovní pozice pro kontrolu kvality a měření dokáže výrazně snížit riziko uvedení vadného kusu do prodeje. Vzhledem k finanční náročnosti i situaci na pracovním trhu však takové pozice mnohdy ani neexistují.
V praxi ale sleduje kvalitu konkrétní pracovník v průběhu výroby, a vedoucí pak provádí namátkovou kontrolu. Stohované výrobky se označí štítky se jménem pracovníka, který za kvalitu odpovídá. Když se objeví problém, výrobce dokáže interně dohledat viníka a pokárat ho. Problém tím ale nevyřeší – k zákazníkovi se vadné kusy už dostaly.
Možnost 2: Automatizujte kontrolu kvality a měření
V případě velkovýroby je téměř nutné kontrolu celých sérií řešit automatizovaně. S využitím lidské síly je u masivní výroby možná jen namátková kontrola, kde je riziko propustnosti vadných kusů značné.
Automatizace se ale často vyplatí i menším firmám. Náklady na integraci totiž s nástupem kolaborativních robotů a ucelených řešení klesají. Bezproblémové je i začlenění do stávajícího provozu.
Systémy jsou spolehlivé i díky umělé inteligenci
Optická kontrola dřeva byla donedávna obtížná kvůli různorodosti materiálu a vad. Každý kus je originálem, a tak zde porovnávání s referenčním výrobkem příliš nefunguje. Díky vývoji systémů, které využívají umělou inteligenci, se však situace změnila.
Automatizovaná pracoviště, kde manipulaci s výrobky obstará kolaborativní robot a kvalitu vyhodnotí systém s využitím umělé inteligence, dodává například brněnská společnost Kinali. Konkrétně její řešení WoodenAI Opti control system dokáže odhalit přes 20 různých vad dřeva, například:
- praskliny, suky a trhliny,
- ulámané rohy,
- plíseň, hnilobu, zamodrání,
- nepřirozené barevné odstíny,
- špatně opracované plochy,
- popáleniny od pily,
- cizí předměty (zbytky lepidla či tmelu, hřebíky).
Současně dokáže výrobek změřit ze všech stran s přesností na setiny milimetrů a vyhodnotit i průhyb. To při rychlosti i několika set kusů výrobku za minutu.
Příklady výrobků vhodných pro automatizovanou kontrolu a měření
Jak jsme zmínili, automatizace kontroly kvality a měření je smysluplná zejména ve dvou případech. Prvním je velký důraz na jakost produktů a jejich snadné třídění. Druhým pak výroba ve velkých sériích, kde je vizuální kontrola celé produkce lidským kontrolorem takřka nemožná. Její nasazení má reálný význam například v těchto oblastech dřevovýroby:
- Dřevěné podlahy – pro kvalitativní třídění nebo výběr dřeva pro mozaiky; eliminace poškozených a vizuálně nevhodných lamel;
- Měřicí pomůcky – vytřídění nevhodného materiálu a kontrola přesnosti u skládacích metrů, latí či vodováh;
- Nábytek – odhalení vizuálních i mechanických vad u malých i velkých dílů;
- Dveře a okenní rámy – kontrola přesnosti rozměrů před kompletací;
- Dřevěné hračky – důležité u hraček prémiové kvality (kostky, dřevěné krabičky ad.);
- Lišty a profily – vyřazení kusů, které nesplňují požadavky na vzhled, případně mají vady, které vedou k praskání;
- Sportovní vybavení – vyřazení nekvalitního dřeva zvyšuje spolehlivost. Vhodné pro výrobu hokejek, dřevěných saní a dalšího vybavení;
- Dřevěné dekorace – kontrola je důležitá u výrobků vyšší cenové kategorie, kde zákazník předpokládá prémiovou kvalitu.
WoodenAI Opti control system v ostrém provozu
V těchto a mnoha dalších oblastech výroby by zmíněný WoodenAI Opti control system dokázal automatizovaně odhalit možné vady dřeva a zkontrolovat rozměry. Společnost Kinali jej například úspěšně integrovala do provozu zaměřeného na výrobu skládacích metrů. To je jedna z velmi náročných aplikací kvůli tomu, že musí jako měřicí zařízení splňovat přísná kritéria. Spadá totiž pod III. třídu přesnosti a podléhá dozoru metrologického úřadu.
Systém v tomto případě splňuje požadavek na měření lamel o velikosti 300 x 20 mm ze všech stran při rychlosti 700 ks/min. Poradí si s nekonečnou množinou kombinací odstínů, průběhu letokruhů, prasklin a jiných vad. To vše s velkou mírou spolehlivosti a objektivity.
Vady a odchylky dokáže nejen odhalit, ale také automatizovaně vyřadit do příslušného koše.
Kontrolujte. Udržíte tím nastavenou laťku kvality
Je na vás, vydáte-li se tradiční cestou fyzické kontroly, nebo ušetříte čas a dlouhodobě i náklady implementací automatizovaného systému. Pokud se rozhodnete pro automatizaci, kontaktujte společnost Kinali a navštivte jejich showroom.
Kinalisoft s.r.o.
Cejl 37/62
Brno 60200, Česká republika
Telefón / mobil : +420 739054292
E-mail : michal.kubin@kinali.cz
